ပုံမှန်အားဖြင့် လိပ်စောင်းများကို ထုတ်လုပ်သော အလုပ်အကိုင်မှုများမှ

စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းဖြစ်သော ကောလာဒီဇိုင်း၏ အင်ဂျင်နီယာမူတို့ကို နားလည်ခြင်း

စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကောလာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပထမဆုံး အဓိကအချက်များစွာကို ကြည့်ရှုပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကောလာက ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝန်အလေးချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 50 နျူတန်မှ 25 ကီလိုနျူတန်အထိ)၊ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း (အများအားဖြင့် 500 RPM မှ 15,000 RPM အထိ) နှင့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိမရှိ ပါဝင်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများအသင်းက စက်ကြီးများတွင် ဖြစ်ပွားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ၏ ခန့်မှန်းခြေ ခုနစ်ပုံမှ ခုနစ်ပုံမှာ ကောလာအစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်သော အလုပ်အတွက် မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်မထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့သည်။ တိကျမှုကို အရေးထားသော စနစ်များအတွက် ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာများသည် တွက်ချက်မှုများက ခန့်မှန်းထားသည့်အတိုင်း တော့က်ကြိုးပမာဏကို အနီးစပ်ဆုံးထားရန် အာရုံစိုက်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အပေါင်း/အနုတ် 3% ထက် မပိုစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုများကိုလည်း သေချာစွာ စောင့်ကြည့်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် လက်လျှော့မှု 0.002 လက်မထက် နည်းပါးစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အရေးထားသောအခါ ဤသို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုစိုက်ခြင်းသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။

အသုံးချမှုအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပစ္စည်း၊ အပြီးသတ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းအလောင်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လည်ပင်းအိုး၏ ခံနိုင်ရည်ကို အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ASTM B117 ဆားဖျန်းစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်း အမှုန်အမွှားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အကြိတ်ခံနိုင်မှုကို ၄၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည့် မှောင်ညစ်ရောင် အလ пок်အဖုံးများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ။ စံဖြစ်သော ဝိုင်းပုံစံဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခြောက်ထောင့်ပုံစံ အတွင်းဘက်ပုံစံများသည် ကိုင်ထားနိုင်သည့် အားကို ၁၈% ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်း ဖြစ်သော ကိုင်ချက်အားကို သေချာစေပါသည်။

စိတ်ကြိုက်လည်ပင်းအိုး ဖွံ့ဖြိုးရေးတွင် CAD ကို အခြေခံသော တိကျသည့် အင်ဂျင်နီယာပညာ

Parametric 3D မော်ဒယ်လ်များက 0.0005" အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိသော လည်ပင်းအိုးဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး finite element analysis (FEA) သည် လက်တွေ့တိုင်းတာမှုများ၏ ၈% အတွင်းတွင် ဖိအားစုစည်းမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ဒီစီဖဲ့စ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက prototype ထပ်နှိုင်းမှုကို ၆၃% လျော့ကျစေပါသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဆိုင်ရာဂျာနယ် (2021).

ISO နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကိုက်ညီမှု

စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးထားသော ကောလာများ ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးသည် ISO 9001:2015 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို လိုက်နာပြီး ASME B18.6.2 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ အုတ်ကျင်းစီစစ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ စာရင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) သည် အတွင်းခွင်အချင်း အတိုင်းအတာ ±0.0002" နှင့် ဝိုင်းပုံစံညီမှု 0.001" TIR အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တသမတ်တည်း ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးထားသော ကောလာများ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည့် စက်ကိရိယာများတွင် ဝိုင်းတံ၏ တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဘီယာရင်းများကို တားဆီးထားခြင်း

စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးထားသော ကောလာများသည် ရေဒီယယ်ဘက်သို့ ရွေ့ပြောင်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် CNC စက်များနှင့် ရိုဘော့တစ်များတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ် ASME လေ့လာမှုတစ်ခုအရ သင့်တော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကောလာများသည် RPM မြင့်မားသော စနစ်များတွင် ဝင်ရိုးဘီယာရင်း၏ အလျားလိုက် ရွေ့ပြောင်းမှုကို 92% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဝင်ရိုးနှင့် ဘီယာရင်းကြား ကလမ်ပ်ဖိအားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် ထို့ကဲ့သို့ အင်တာဖီးယန်း-ဖစ် ဒီဇိုင်းများ အောင်မြင်ပါသည်။

ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစွာ တားဆီးထားခြင်းအတွက် ကလမ်ပ်နှင့် လော့ခ်စနစ်များ

ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်များနှင့် ကွန်ဗီယာ မောင်းနှင်ရေးစနစ်များတွင် မဖြစ်သင့်သော လည်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အသက်တမ်းခံ သွားများပါသော ချိတ်ဆက်ကွင်းများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ တာဘိုင်းများ၊ ဂျင်နရေတာများကဲ့သို့ အရေးကြီးစနစ်များတွင် စံမှတ်ပုံစံများထက် တော်ကီအား 18 မှ 22% ပိုမိုခံနိုင်သော စိတ်ကြိုက်ခွဲထားသည့် ချိတ်ဆက်ကွင်းပုံစံများကို ISO 10724-1:2022 နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကွင်းဆက်ပြင်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။

စပရိုက်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပူလီများနှင့် မောင်းနှင်ရေး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အတိအကျ အတွင်းပိုင်းကို ဖောက်ထားသော ချိတ်ဆက်ကွင်းများသည် ကားများ၏ အချိန်ကွင်းဆက်စနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ဂီယာဘောက်များတွင် မ slip အောင် စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ±0.005 mm အတွင်းပိုင်း အမှားအယွင်းနှင့် ကိုက်ညီသော သော့ပေါက်ပါ ဒီဇိုင်းများသည် တစ်ပြိုင်နက် ဘောက်စက်များ၊ ဆိုင်းချိန်း မောင်းနှင်ရေး စပရိုက်များနှင့် သံလိုက် ချိတ်ဆက်မှု စုစည်းမှုများအတွက် အပြည့်အဝ တိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။

စက်ပါတ်စနစ်များတွင် အကွာအဝေးထားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အဝါးလိုက် ဝန်အားစီမံခန့်ခွဲမှု

လေတိုက်စက်ဘီးဂီယာတွင် အသုံးပြုသော စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ထားသည့် စပေးဆာကွန်လာများသည် 7–14 kN အကျယ်ဝန်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဘီယာရင်းများ၏ ကြိုတင်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ တွင်းထွက်စက်ကိရိယာများတွင် ရိုးရာ ရှင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝက်ဂ်-လော့ခ်ဒီဇိုင်းများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို 40% အထိ တိုးတက်စေခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိမ်နှုန်းနှင့် စက်ပိတ်ရသည့်အချိန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရိုဘော့တစ်များတွင် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော ကွန်လာများ၏ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု

တိကျသော စက်ဖြင့် စွပ်စွဲထားသည့် ကွန်လာများဖြင့် ရိုဘော့တစ်လက်တံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီ ရိုဘော့တစ်များကို မီလီမီတာအောက် တိကျမှုအဆင့်များတွင် အလုပ်လုပ်စေရန် ၃ မိုက်ခရွန်အောက် ခွင့်ပြုချက်များရှိသည့် အထူးပြုလုပ်ထားသော ကော်လာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုဘော့တ်တွင်းများတွင် မလိုလားအပ်သော လှုပ်ရှားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး 2023 ခုနှစ် IFR ၏ သုတေသနအရ မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ် နှုန်းတိုက်ခိုက်မှုများကို ၂၇% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ နည်းပညာပညာရှင်များအနေဖြင့် အရာအားလုံးကို အရင် ဖြုတ်ပစ်စရာမလိုဘဲ ချက်ချင်း ချိန်ညှိနိုင်သည့် ဤကိုယ်ပိုင် ကလမ်းပ်စနစ်များဖြစ်ပါသည်။ ဒီလို ပြောင်းလဲနေသော စက်ရုံအခြေအနေများတွင် အလုပ်ရပ်တန့်မှုကုန်ကျစရိတ်များသောကြောင့် ပူးပေါင်းလုပ်ကိုင်သည့် ရိုဘော့များအတွက် ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုများက အလွန်အရေးပါပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ကိုယ်ပိုင် ကော်လာဖြေရှင်းချက်များဖြင့် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှု လိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

စံချိန်သတ်မှတ်ထားသော ကောလာများအစား ပြဿနာမဖြစ်စေသည့် နိုင်လွန်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် အဆင့်ဆင့် အတွင်းပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော အသုံးချမှုအလိုက် ကောလာများကို အစားထိုးပြီးနောက် ကားထုတ်လုပ်ရေး အဆင့် (၁) ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် စက်အလှည့်ကို ၁၉% တိုးတက်စေခဲ့သည်။ ဒီအဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် လျှပ်စစ်မော်တာ ဝါယာကြိုးများတွင် အလွန်သေးငယ်သော လွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပြီး နာရီ ၁ လုံးလုံးတွင် ၁၂ ကြိမ်ရှိသော တည်နေရာ ပြန်ညှိမှုကို ၄,၂၀၀ ခုရှိသော ရိုဘော့တစ်စက်များတွင် ၀.၃ အောက်သို့ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

စတုတ္ထ စက်မှုတော်လှန်ရေးတွင် စံချိန်သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများ: စံချိန်သတ်မှတ်ထားသော ကောလာများ

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အားထုတ်မှုကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် စိန်ခေါ်မှု ဂိုဏ်းများပါရှိသော IoT နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကောလာများကို ပေါင်းစပ်ထားကြသည်။ ဤတီထွင်မှုသည် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး ဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အစီအစဉ်မကျသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၄၁% လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည်။

အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် စံချိန်သတ်မှတ်ထားသော နှင့် အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကောလာများ

စံချိန်စံညွှန်းကော်လာများသည် ရိုးရှင်းသော အထားတွင် အဆင်ပြေပါသည်။ သို့သော် ခွဲစိတ်ကုသမှု စက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် ဂြိုဟ်တုများ ဖြန့်ချီမှု စနစ်များကဲ့သို့ အရေးကြီးသော စနစ်များတွင်မူ ဈေးဝယ်ရရ ကုန်ပစ္စည်းများသည် လုံလောက်မှု မရှိတော့ပါ။ ထိုအချိန်တွင် အထူးပြုလုပ်ထားသော ကော်လာများက အသုံးဝင်လာပါသည်။ ဒီအထူးပြု အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အမျှ ဘယ်လို ချဲ့ထွင်း သို့မဟုတ် ကျဉ်းသွားသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။ ဥပမာ - အလူမီနီယမ်သည် ကဲဗင် တစ်ခုလျှင် မီတာတစ်မီတာလျှင် 10.8 မိုက်ခရိုမီတာ ချဲ့ထွင်းပြီး ပေါ်လီမာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှာ မီတာတစ်မီတာလျှင် 23 မိုက်ခရိုမီတာခန့် ပိုမိုချဲ့ထွင်းပါသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆိုပါ အထူးပြု ကော်လာများသည် စင်ကာပူ ဒီဂရီ 40 အောက် အအေးပိုင်းမှ စင်ကာပူ ဒီဂရီ 120 အပူပိုင်းအထိ အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

အာကာသယာဉ်၊ အလေးချိန်ကြီးစက်ကိရိယာများနှင့် လုံခြုံရေးစနစ်များတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အသုံးချမှုများ

မိုင်းထွင်းနှင့် တည်ဆောက်ရေး စက်ကိရိယာများအတွက် ခိုင်ခံ့သော အထူးပြု ကော်လာများ

မာကျောသော မြေပြင်ပေါ်တွင် လုပ်ကိုင်စဉ် အမြဲတမ်း တုန်ခါမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 45 kN ထက်ပိုသော အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် နီကယ် ခရိုမီယမ် မိုလစ်ဒီနမ် သံမဏိ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို တူးဖော်ရေးနှင့် တည်ဆောက်ရေး ကော်လာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် ထင်ရှားသော အချက်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကျောက်ကွဲစက်များတွင် ဘိုရွန်းဖြင့် မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ဂလ်ဗနစ် ပိုးသတ်နိုင်သည့် ဇင့်နီကယ် ဓာတုလွှာဖုံးအုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အချို့မော်ဒယ်များတွင် 300 mm အထိရှိသော အထူးကြီးမားသည့် ကလမ်ပ် အချင်းများ ပါဝင်ပြီး ပြင်းထန်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်ဝိုင်ယာကိုင်တွယ်မှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အသုံးပြုမည့်အချိန်မတိုင်မီ ဤအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ASTM B117 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ 72 နာရီကြာ ဆားရည်ဖျန်းသွင်းစမ်းသပ်မှု အပါအဝင် စိုးရိမ်ဖွယ်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် ပေါ့ပါးပြီး မာကျောသော ကော်လာများ

အာကာသလေကြောင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ချိတ်ဆက်ကွင်းဒီဇိုင်းတွင် နောက်ဆုံးပေါ်ဖြစ်စဉ်များတွင် သံမဏိအစားထိုး၍ တိုက်တေနီယမ် 6Al-4V နှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် အားပေးထားသော ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုလာကြပြီး ရိုးရာ သံမဏိကွင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန် ၆၂% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ပေါ့ပါးမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဤကွင်းများသည် အရေးပါသော အသုံးပြုမှုများစွာအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဒရုန်းမော်တာဝိုင်ယာကြိုးများတွင် တိကျသော တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း (ဝိုင်ယာကြိုး၏ ဝင်ရိုးနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးအလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအောက်တွင် ထားရှိပေးခြင်း) ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် -၂၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ +၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အလွန်ပြင်းထန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် သဘာဝဒြပ်စင်များ စနစ်များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ပြင် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် လေယာဉ်များအတွင်းရှိ လောင်စာပိုက်များကို တည်နေရာချထားရာတွင်လည်း ဤကွင်းများက အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ISO 9001 စံချိန်စံညွှန်းများအရ အတည်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် ခဲယဉ်းသော အပူချိန်များကို အသုံးပြု၍ ပြင်းထန်သော ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး အရေးပါသော အချိန်များတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

အရေးကြီးလုပ်ငန်းများတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ရပ်တန့်ကိရိယာများအဖြစ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ချိတ်ဆက်ကွင်းများ

ISO 13849 PLd စံချိန်စံညွှန်းများအရ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကော်လာများသည် ဓာတ်လှေကား ဘရိတ်စနစ်များနှင့် နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုများအတွင်းရှိ အရေးကြီးထိန်းချုပ်မှုချောင်းများတွင် အဝဲလိုက်ရွေ့လျားမှုကို 0.1 mm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပရိုတိုတိုက်ပွဲများကို စမ်းသပ်စဉ်ကာလအတွင်း 50g အကျော့အနှိပ်များကို အောင်မြင်မှုနှုန်း 98.7% ခန့်ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခဲ့ပြီး IEC 61373 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူချိန် 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တစ်နာရီခန့်ကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မီးခံခဲများဖြင့် အထူးပြုလုပ်ထားသည့် ဖုန်မှုန့်အလွှာများပါဝင်ပါသည်။ ပျက်စီးမှုများကို ထပ်မံကာကွယ်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများက နှစ်တန်းပေါင်း ရေဒီယယ် ချိတ်ပိုးများကို နောက်ထပ်စနစ်အဖြစ် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ယနေ့ခေတ်တွင် တိကျမှုကို အများဆုံးလိုအပ်သော အန္တရာယ်များသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံး ယန္တရားဖြေရှင်းနည်းများအနက် တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ငန်းခွင်ကျွမ်းကျင်သူများက မှတ်ယူကြပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပျက်စီးမှုကင်းရှင်းရေး ဒီဇိုင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းအပြစ်အနာအဆီး၏ 99.9% ကို ဖော်ထုတ်နိုင်သော အယ်လ်ထရာဆောင်းနည်းဖြင့် ပြင်းထန်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် 200% အလွန်အမင်း ဝန်အပေါ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတုယူစမ်းသပ်ရန်အတွက် ကန့်သတ်ဒြပ်စုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (finite element analysis) တို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် အတည်ပြုမှုတွင် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ ပါဝင်သည်-

ဤကဲ့သို့သော အဆင့်ဆင့်အတည်ပြုမှုစနစ်သည် အသက်ကယ်စနစ်များနှင့် အာကာသပျံသန်းမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် ပျက်စီးနှုန်း 0.0001% အောက်သို့ ကျရောက်စေပြီး အမြင့်ဆုံး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများတွင် ယုံကြည်မှုကို ခိုင်မာစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော ကော်လာများ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

အင်ဂျင်နီယာများသည် ကော်လာပေါ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များဖြစ်သော ကော်လာက ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အလေးချိန်၊ လည်ပတ်နှုန်း ခံနိုင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ သက်ရောက်မှုတို့ကို ဆန်းစစ်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးသော အားလုံးကို ခံနိုင်ရည်နှင့် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုတို့တွင် တိကျမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများက ကော်လာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ကော်လာ၏ ခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုများက ပွန်းဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စတိန်းမှုန်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပေါ်လီမာကဲ့သို့ ပစ္စည်းများသည် တန်းမျဉ်းအားကို ကွဲပြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှုကို ကွဲပြားစေပါသည်။

ကော်လာ ဖွံ့ဖြိုးရေးတွင် CAD ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

CAD ကိုအသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသော မော်ဒယ်များသည် အတိုင်းအတာအရ အလွန်တိကျသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ကန့်သတ်ထားသော ဒြပ်စင် ဆန်းစစ်မှုကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိအားစုပေါင်းမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ပရိုတိုတိုက်ပွဲ ထပ်နှောင်းမှုကို လျှော့ချကာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကော်လာများက ရိုဘော့တစနစ်များကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသလဲ။

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကော်လာများသည် ရိုဘော့အဆစ်များ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မလိုလားအပ်သော လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ဟာမောနစ် တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြုတ်ချိတ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ အမြန်ပြင်ဆင်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အာကာသ အင်ဂျင်နီယာပညာတွင် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကော်လာများ အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

အာကာသနယ်ပယ်တွင် တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် အားပြုထားသော ပလတ်စတစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပေါ့ပါးသော ကော်လာများသည် တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အလွန်အမင်း ပူပြင်းမှု ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးပါပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လေယာဉ်လည်ပတ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။