အဝတ်အစားများတွင် ဖိအားအများဆုံးရရှိသော နေရာများကို ချည်ထိုးပတ်ပိုးဖြင့် မည်သို့ခိုင်ခံ့အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသလဲ
လက်ကောက်၊ လည်ပင်းနှင့် တံဆိပ်ပါတို့တွင် ဖိအားစုပုံမှု၏ ဇီဝအင်ဂျင်နီယာပညာ
စာအင်္ကျီတွင် ပွတ်တိုက်မှုများသည့် နေရာများသည် ပုံမှန်ပြားညီသော အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယာယီဖိအားကို အချိုးအလိုက် နှစ်ဆခန့် ပိုမိုခံစားရကြောင်း စာအင်္ကျီအင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများက ပြသထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လည်ပင်းအုပ်များသည် တစ်ပတ်လျှင် ပျမ်းမျှ ၇၈၀၀ ကြိမ်ခန့် လည်ပင်းလှုပ်ရှားမှုများကို ခံနေရပြီး၊ လက်ဝါးများမှာ လက်ကိုကွေးတိုင်း ၅ ကီလိုပက်စကယ် (kPa) ကျော်အောင် ဖိအားကို ခံနေရသည်။ ကွင်းထိုးဒီဇိုင်းများ အလုပ်ဖြစ်နေခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ဒေါင်လိုက်အမှတ်အသားများကြောင့် ဖြစ်ပြီး ဖိအားကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုဝေးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဘေးဘယ်ညာသို့ ဖြန့်ကျက်ပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းနည်းလမ်းသည် ကြိုးအမျှင်များ အားနည်းသောနေရာများတွင် ကျိုးပဲ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အဝတ်အစား၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်စေသည်။
အောက်ခြေနှင့် အက်ကြောင်းများကို ခိုင်မာစေရာတွင် ဒေါင်လိုက်ကွင်းထိုးပုံစံ၏ အခန်းကဏ္ဍ
ခံတွင်းကျော်မှုအရာတွင် ၁x၁ ပုံစံဖြင့် ချုပ်လုပ်ထားသော အထည်သည် ဒေါင်လိုက်တန်းစီထားသည့် တိုင်များကဲ့သို့ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး AATCC Test Method 122-2023 စံနှုန်းများအရ ချုပ်ရိုးများကို ၄၈% ခန့် ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပါသည်။ ပုံမှန်အထည်များသည် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖိအားများလာပါက ပြတ်ကျိုးတတ်သော်လည်း ဤ ribbed အစိတ်အပိုင်းများမှာ ဖိအားကို ယင်ကေးမျှင်အများအပြားပေါ်သို့ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ အလုပ်ဝတ်စုံများကို နေ့စဉ်နေ့တိုင်း ဝတ်ဆင်သူများအတွက် လက်ကောက်အုပ်များတွင် ပိုမိုထူထဲသော ribbing ပါသည့် ဂျက်ကတ်များသည် စံနှုန်းအရ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် စာရွက်ပေါ်တွင် သေးငယ်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း လက်တွေ့တွင် ဤခိုင်ခံ့သောနေရာများသည် စက်မှုဇုန်များတွင် ကိရိယာ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ခက်ထန်သော ကိုင်တွယ်မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်သော အကြိမ်ရေများစွာ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
လေ့လာမှုအစီရင်ခံစာ - အတံပါ/မပါ အဝတ်အစားများ၏ သက်တမ်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် ၁၂ လကြာ အထည်ခံတွင်းကျော်မှုလေ့လာမှုတစ်ခုသည် စက်မှုအဆင့် အလျှော်ခြင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အဝတ်အစား ၁,၂၀၀ ကို စောင့်ကြည့်ခဲ့ပါသည်။
| အင်္ဂါရပ် | Ribbed Trim အုပ်စု | ထိန်းချုပ်အုပ်စု |
|---|---|---|
| လည်ပင်းအုပ်ပိုင်း ပုံပျက်ခြင်း | 12% | 38% |
| လက်ကောက်အုပ်ချုပ်ရိုး ပြတ်တောက်မှု | 9 ဖြစ်စဉ် | 27 ဖြစ်စဉ် |
| ဝမ်းဗိုက်ပတ်လည် ပြန်လည်ပုံပြင်းမှု | ၈၄% ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု | 63% အားထိန်းသိမ်းမှု |
ဘောင်အတွင်း ခိုင်မာသော အစပ်များပါသည့် အဝတ်အစားများသည် အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်း ၄၀% ပိုရှည်ပြီးနောက်မှသာ အသုံးမဝင်တော့ပါ။
၁x၁ အနာပြားချုပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်အထည်ဖွဲ့စည်းပုံများ - စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်
Knit-purl ပုံစံဖြင့် လှည့်ပြီး အက်စ်တမ် D4966 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်ပါက ပုံမှန် plain knit များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ribbed အထည်များသည် ဆွဲဆန့်မှုကို ပြန်လည်ရရှိမှု သိသိသာသာ ပိုကောင်းပါသည်။ ပုံမှန် အထည်စပ်များသည် ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှု ၈၀၀၀ ခန့်တွင် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများ စတင်ပြသလောက်ဖြစ်ပြီး rib ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဖိအာားကို ဦးတည်ရာ အများအားဖြင့် ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သောကြောင့် စမ်းသပ်မှု ၁၂၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၂x၂ rib ဒီဇိုင်းအသစ်များသည် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကွေ့ကောက်နိုင်မှုနှင့် စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကိုပါ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုတို့ နှစ်ခုစလုံးသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးပါသော အချက်များဖြစ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။
ပြန်လည်ဆန့်ထုတ်နိုင်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှု - အက်စ်တမ် အထည်ကွေးတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ဖန်တီးခြင်း
ရိုးထိုးထားသော အထည်များတွင် Stretch Recovery နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရှင်းပြခြင်း
Rib ထိုးခြင်း၏ အထူးတည်ဆောက်မှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ အထည်များကို ထင်ရှားစွာ ဆွဲဆန့်နိုင်စေပါသည်။ ပုံစံကိုကြည့်လျှင် အလုံးလိုက်နှင့် အဝိုင်းလိုက်များ တစ်ဖြည်းဖြည်း လှန်ပြောင်းခြင်းက တိုးချဲ့မှုကို အများအားဖြင့် ဦးတည်ရာအများအပြားတွင် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဆွဲဆန့်ပြီးနောက်၊ rib ထိုးထားသော အထည်အများစုသည် ၎င်းတို့၏ မူလပုံသဏ္ဍာန်၏ 95% ခန့်သို့ ပြန်လည်ခုန်ပြန်နိုင်ပြီး ဒါဟာ ပျော့ပြောင်းမှုရှိသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် တော်တော်လေး ထက်မြတ်ပါသည်။ ဒါကို ဖြစ်နိုင်စေတာက ဘာလဲ။ အထည်ထဲရှိ ကွင်းဆက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တောင့်တင်းစွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ကျရောက်သော ဖိအားကို ဖြန့်ကျက်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် ပုံမှန် စပျစ်ပိုးနှင့် 5 မှ 15 ရာခိုင်နှုန်းအတွင်းရှိ သေးငယ်သော အတုအဆင် ဆွဲဆန့်နိုင်သည့် အမျှင်များကို ရောစပ်လေ့ရှိပါသည်။ အထည်၏ ခိုင်မာမှုကို စမ်းသပ်မှုများသည် ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို အတည်ပြုခဲ့ပြီး သက်တမ်းရှည်ပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိမှုလိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် rib ပါသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အထည်အလိပ်များ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လာကြသည့် အကြောင်းရင်းကို ဖော်ပြပေးပါသည်။
ကြာရှည်ခံသော အက်စစ်ဖွဲ့ပုံများနောက်ကွယ်ရှိ ပြန်တက်မှုနှင့် အထည်အလုပ်ပညာ
တိကျသော ချုပ်ရှူးဂျီအိုမေတြီနှင့် အဆင့်မြင့် ယာန်များဖြင့် ချွတ်ချာမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် ခေတ်မီသော ရစ်ဘင်း။ ချုပ်ရှူးသိပ်သည်းမှု ပိုမိုမြင့်မားလေ ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း ဆန့်ထားနိုင်မှု စွမ်းရည် လျော့နည်းလာပါသည်။
| ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းမှု (လက်မလျှင်း) | ဆွဲဆန့်နိုင်မှု | ပွန်းပဲ့ခံနိုင်မှု (မာတင်းဒေးလ် စက်ဝိုင်းများ) |
|---|---|---|
| 12 | 65% | 32,000 |
| 18 | 52% | 48,500 |
| 24 | 38% | 61,000 |
အင်ဂျင်နီယာ ရစ်ဘင်းများတွင် ယခုအခါ သဲထုတ်ပိုက် (thermoplastic polyurethane) အထပ်များ ပိုမိုထည့်သွင်းလာကြပြီး ယင်းသည် ယာန်များ၏ ပင်ပန်းမှုကို ၂၇% လျှော့ချပေးနိုင်သည် (Textile Engineering Consortium 2023) ဖြစ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။
ထပ်တလဲလဲ မက်ကန်းနစ် ဖိအားအောက်တွင် ချုပ်ရှူး ရစ်ဘ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်
ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ရစ်ဘ်ပါသော လက်ဖက်များသည် ၅,၀၀၀ ကြိမ် ဆန့်ထားပြီးနောက်တွင် ၈၉% ပြန်ကြွမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပုံမှန်ချုပ်ရှူးများထက် ၄၃% ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အလုပ်သမားဝတ်စုံများတွင် ခိုင်မာသော ရစ်ဘင်းသည် ပုံမှန်အတန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အင်္ကျီ၏ သက်တမ်းကို ၄၀% ပိုမိုရှည်စေသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်ကို နိုင်လွန်၏ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်မှု (၆၂,၀၀၀ Martindale စက်ဝိုင်း) နှင့် စပန်ဒက်စ်၏ ပြန်ကြွမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ် ယာန်များက မောင်းနှင်ပေးသည်။
ငြင်းခုံမှု ဆန်းစစ်ချက်- ပိုမိုတင်းကျပ်သော ရစ်ဘ်များသည် ခံနိုင်ရည်အတွက် သက်တောင့်သက်သာကို စွန့်လွှတ်ရပါသလား?
အလျားလိုက် ၂၄ ကြိမ်/လက်မ ပတ်လည်တွင် ၆၁,၀၀၀ ကြိမ် ပွန်းမှုခံနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ ၃၈% ဆွဲဆန့်မှုသည် ဇီဝစနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို စိုးရိမ်စရာဖြစ်စေသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ဆောင်ရွက်ခဲ့သော ဝတ်ဆင်မှုစမ်းသပ်မှုတွင် အလွန်တင်းကျပ်သော အကွက်များကြောင့် ဖိအားပြဿနာ ၂၃% ပိုများကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းများတွင် ဖိအားများသောနေရာများ (ဥပမာ - အောက်ခြေအတိုင်းအတာ) တွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အကွက်များမှ လက်ချောင်းကွဲနှင့် အစွန်းနားတို့ကဲ့သို့ အထူးသဖြင့် အာရုံခံနေရာများတွင် ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲသော သိပ်သည်းမှုကွဲပြားမှုကို အသုံးပြု၍ ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တောင့်သက်သာကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
အကောင်းဆုံး ချုပ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းဗေဒ
အင်္ကျီအက်စစ်အတွက် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းရောစပ်မှုများ- ကော်တန်၊ စပန်ဒက်စ်နှင့် ဝုလ်ရောထားသော ပစ္စည်းများ
ခေတ်မီသော ချုပ်လုပ်မှုတွင် ခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် မျှင်အမျိုးအစားများကို ဦးတည်ရွေးချယ်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ရောစပ်ထားသော အထည်များသည် တစ်မျိုးတည်းသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆောက်အဦများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး သန့်ရှင်းရေး ၁၅ ကြိမ်ပြီးနောက် ကော်တန်း-စပန်ဒက်စ် အကွက်များတွင် ၁% ထက်နည်းသော ကျုံ့မှုရှိပြီး သန့်စင်သော ကော်တန်းတွင် ၃% ရှိသည်။ အကျုံးဝင်ဆုံး ရောစပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။
| ရောစပ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ | ဆွဲထုတ်မှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ခြင်း | ဆုတ်ယုတ်မှု ခံနိုင်ရည် | ပြားပြားဖြစ်မှု ဖြစ်ပွားမှု |
|---|---|---|---|
| ကော်တန်း-စပန်ဒက်စ် | 92% | ၄၈,၅၀၀ မာတင်းဒေး | မရှိ |
| ဝါ-နိုင်လွန် | 85% | ၃၂,၀၀၀ မာတင်းဒေး | အနည်းဆုံး |
| မိုဒယ်-ပေါ်လီအက်စတာ | 88% | 61,000 မာတင်းဒိန် | မရှိ |
စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မီ သုတေသနမှ ရရှိသော အချက်အလက်များအရ ရောစပ်ထားသည့် အမွှေးအတွဲများသည် အမျှင်တစ်မျိုးတည်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများထက် ယိမ်းယိုင်မှုကို ၂.၃Δ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အသားချွတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဘောလုံးပုံဖြစ်ခြင်းတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု
အထည်များ ကြာရှည်ခံမှုသည် အမျှင်အမျိုးအစားများ အပြန်အလှန် အကျိုးသက်ရောက်ပုံပေါ်တွင် အဓိက မူတည်ပါသည်။ စပန်ဒက်(Spandex) သည် အဝတ်အထည်များပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အသေးစားဘောလုံးများ (pilling) ကို လျော့နည်းစေပြီး ဆွဲဆန့်မှုကြောင့် အမျှင်များ ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ပုံမှန်ထက် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဝါ (Wool) တွင် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အလွန်သေးငယ်သော အခွံလေးများ ပါဝင်ပြီး အထည်ကို အလုံးစပ်ထားသည့်အခါ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ကာ ကြိတ်ခွဲမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကော်တန် (cotton) သို့မဟုတ် ဟင့်(hemp) တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝါသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပါသည်။ Textile Science Quarterly မဂ္ဂဇင်းမှ ထုတ်ပြန်သော လေ့လာမှုအချို့က ဝါသည် အခြားအမျှင်များထက် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည် 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ အဝတ်အထည်များ အလွယ်တကူ ပျက်စီးတတ်သော နေရာများအတွက် သာမန်မဟုတ်သော ရောစပ်အမျှင်များ (synthetic blends) သည် ထင်ရှားစွာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် နိုင်လွန် (nylon) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အားဖြည့်ထားသည့် အကွက်များကို အသုံးပြုထားသော လက်တံအဆုံးများသည် တစ်ပါတ်လုံး ငါးဆယ်ကြိမ်ခန့် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်တွင်ပင် အလွန်ပျက်စီးနေသည်ဟု မထင်ရှားပါ။
ခေတ်ပေါ် အကွက်ပါအထည်များတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ရောနှောထားသည့် ကြိုးနည်းပညာများ
ကော်ရှယ်ယာများ၊ ပိုလီအက်စထားဗဟိုကို စပျစ်သီးဖြင့် ထုပ်ပိုးထားခြင်းသည် ရိုးရာပေါင်းစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ၇၈% ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်။ မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် ၂၀၀ ကျော် ဆွဲခြင်းကြောင့် ၉၅% ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည် ဝမ်းပိုင်းများနှင့် လည်ပင်းများအတွက် အရေးပါသည်။ သုံးထပ်ပေါင်းစပ် (စပျစ်သီး-ဝါ-အီလက်စ်တန်) အမျိုးအစားများသည် ဝတ်ဆင်သူ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စမ်းသပ်ထားသော ခံနိုင်ရည်တို့တွင် ၁၀ တွင် ၈.၉ ရမှတ်ရရှိပြီး ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှု ပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။
ခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ခေတ်မီ ထိုးထုတ်ခြင်းနည်းပညာတွင် တီထွင်မှုများ
ခေတ်ပေါ် ချုပ်ထားသည့် အထည်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်မှုတိုးတက်မှု
ခေတ်မီ တီထွင်မှုများသည် အင်ဂျင်နီယာယာများကို အကောင်းဆုံး ထိုးထုတ်မှုပုံစံများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀% ပိုမိုမြင့်မားသော ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည် (၂၀၂၃ စာအထည်အင်ဂျင်နီယာပညာ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်)။ သုံးထပ်ပါ အင်တာလော့ခ်အမျိုးအစားများသည် အားသန်မှုကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူနိုင်သော နေရာများကို ထည့်သွင်းထားပြီး ယခင်က ၁x၁ ထိုးထုတ်ထားသော အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပင်းနှင့် လက်ဝါးအောက်ခြေနေရာများတွင် ပြားခြင်းကို ၄၅% လျော့ကျစေသည်။
နက်နိုက်ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်မှုများသည် အမျိုးအစားများ၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်
ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် နန်းနိုပတ်တစ်ကလ် ကုထုံးများသည် အမှုန့်များပါသော အမျှင်များပေါ်တွင် မိုက်ခရိုစကုပ် ကာကွယ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆေးကြောမှု စမ်းသပ်မှုများတွင် မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်မှုကို ၃၈% လျှော့ချပေးသည်။ မာကျောသော ပေါ်လီအက်စတာ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြားလွှာသော ပေါ်လီအမိုက်ဒ် အပြင်ခွံပါသည့် ဟိုက်ဘရစ် အမှုန့်များသည် ဆွဲဆန့်မှု ၂၀၀ ကြိမ်ကြားအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန် ၉၂% ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ဝတ်ဆင်မှု စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအရ စက်မှုလက်မှု ဆေးကြောမှုအပြီးတွင် ကုသထားသော အမှုန့်များသည် မကုသသော အမှုန့်များ၏ ၆၃% နှိုင်းယှဉ်၍ ၈၅% ပြန်လည်ဆန့်ထုတ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။
လုပ်ငန်းတွင် ကွဲလွဲမှု - အဆင့်မြင့် အမှုန့်များ၏ မူလကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်တန်ဖိုး
နန်းနိုဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ၂၀-၃၅% ပို၍ကုန်ကျသော်လည်း အားပေးထားသော အဝတ်အစားများတွင် အာမခံချက် တောင်းဆိုမှု ၄၀% နည်းပါးကြောင်း အမှတ်တံဆိပ်များက ဖော်ပြကြသည်။ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးခံစားခွင့် ဆန်းစစ်မှုအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန် သက်တမ်း ၁၈-၂၄ လ ကြာရှည်လာခြင်းဖြင့် ပိုမိုကုန်ကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ စားသုံးသူ လေ့လာမှုများအရ အားကစားဝတ်စုံများတွင် ၆၈% သည် မူလဈေးနှုန်းထက် ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုဦးစားပေးကြပြီး အဆင့်မြင့် အမှုန့်များတွင် ရေရှည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထောက်ခံသည်။
စီးပွားဖြစ် အဝတ်အစား စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် အမှုန့်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော
ISO 17700:2024 သည် ၇၂ နာရီအတွင်း လက်ဖုတ်အင်္ကျီ ၅ နှစ်ခန့် လှုပ်ရှားမှုကို အတုယူသည့် စက်ဘီးစီးခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ယခုအခါ စက်ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ခန္တာကိုယ်ဆီများ၊ ဆပ်ပြာများကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများကို စံသတ်မှတ်စွာ စမ်းသပ်နေပါသည်။ အဓိက အသိအမှတ်ပြုအဖွဲ့အစည်းများက ၁၅,၀၀၀ ကြိမ်ခါ ဆန့်ထားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြန်လည်ပုံစံကို ၁၀% ထက်မပိုစေရန် လိုအပ်ပြီး ၂၀၁၈ စံနှုန်းများထက် ၃၀၀% တိုးမြင့်လာပါသည်။
အားကစားနှင့် အလုပ်သုံးအဝတ်အစားများတွင် ချုပ်လုပ်ထားသော အကွက်ပုံစံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်
အားကစားအဝတ်အစားများတွင် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လိုအပ်ချက်
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဝတ်အစားများသည် အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ချက်များဖြင့် လှုပ်ရှားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကွက်ပုံစံရှိသည့် အထည်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ချုပ်လုပ်ထားသော အကွက်ပုံစံ၏ ကော်လံပုံစံဖွဲ့စည်းပုံသည် ၃၆၀° အတိုင်းအတာအထိ ဆန့်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ CrossFit သို့မဟုတ် ကျောက်တောင်တက်ခြင်းကဲ့သို့ ထပ်ခါထပ်ခါ ဆန့်ထားမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့် အမြင့်ဆုံးအားထုတ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အကွက်ပုံစံချုပ်ထားသော အထည်များ၏ စိုထိုင်းဆစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဖိအားဂုဏ်သတ္တိများ
အဆင့်မြင့် ချောင်းပိုက်စဥ် သားဝတ်စုံများသည် စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူနိုင်သည့် စွမ်းရည်နှင့် တဖြည်းဖြည်း ဖိအားပေးနိုင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ Textile Science Journal (2023) တွင် ဖော်ပြထားသည့် လေ့လာမှုအရ စပန်ဒက်(စ်) ၁၅ မှ ၂၀% ပါဝင်သော ချောင်းပိုက်စဥ်များသည် ပုံမှန်ချောင်းပိုက်စဥ်များထက် ချွေးရည်ပျောက်ပြယ်မှု ၄၀% ပိုမြန်ဆန်ပြီး ၂၀၀ ကြိမ် ဆန့်ထားပြီးနောက်တွင် ပြန်ကောက်ယူနိုင်မှု ၉၂% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် မာရသွန်ပြိုင်ပွဲ ဝတ်စုံများနှင့် အဆင့်မြင့် လေ့ကျင့်ရေး အဝတ်အစားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
အဆင့်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြေးခုန်ရေး အဝတ်အစားများတွင် ချောင်းပိုက်စဥ် ပေါင်းစပ်မှု လေ့လာမှု
လက်ဖက်ရည်၊ ဝမ်းပိုက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၁x၁ ချုပ်ထားသော အက္ခရာပါ ဇစ်ဆက်များကို အသုံးပြု၍ ယူလ်ထရာမာရသွန် အားကစားသမားများဖြင့် ၁၂ လကြာ စမ်းသပ်မှုမှ ဖော်ပြချက်များ
- ဖိအားပေးရာနေရာများတွင် သားဝတ်စုံ ကွေးခြင်း ၆၂% လျော့နည်းခဲ့သည်
- အက်ကြောင်းများ ပြိုကွဲမှု ၃၈% လျော့နည်းခဲ့သည်
- ချောင်းပိုက်စဥ်ဖြင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုကို ပိုနှစ်သက်သော အားကစားသမား ၈၁%
စက်မှုလက်မှုဆေးကြောခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုများပြားခြင်းအောက်တွင် အင်္ကျီအတွင်းဘက် ချည်ထိုးပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်
စက်မှုလုပ်ငန်း စက်ဖြင့် လျှော်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများအရ အဆင့်မြင့် ချောင်းပိုက်စဥ်များသည် အစွန်းများ ကွေးခြင်းမရှိဘဲ စက်ဖြင့် ၅၀၀ ကျော် လျှော်လျှင်တောင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံမှန် ချောင်းပိုက်စဥ်အလှဆင်များ၏ သက်တမ်းထက် သုံးဆပိုရှည်သည်။
| စစ်ဆေးခြင်းအတိုင်း | စံချိန်စံညွှန်း ချည်ထိုးပိုင်း | ခေတ်မီသော ချည်ထိုးပိုင်း | ပိုကောင်းလာမှု |
|---|---|---|---|
| ပျက်စီးပြီးအထိ ဆေးကြောမှု စက်ဝိုင်းအရေအတွက် | 150 | 500 | 233% |
| ပြန်လည်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြန်ရယူနိုင်မှု | 68% | 89% | 31% |
အပ်သုံးချောင်းဖြင့် ချုပ်လုပ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းမှ ကြိုးများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၆၀°C အပူချိန်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်း လျှော်ခြင်း စနစ်များအောက်တွင်ပါ အက်ကြောင်းများ ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
ဒေတာအသုံးချမှု - အားဖြည့်ပါးလွှာပါရှိသော အလုပ်သမားဝတ်စုံများတွင် ၄၀% ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှု
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ အားဖြည့်ပါးလွှာပါသော ဘောင်အက်စ်များသည် ၁၄ မှ ၁၈ လအထိ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံမှန်အစားထိုးနည်းလမ်းများကဲ့သို့ ၁၀ မှ ၁၂ လသာ ကြာရှည်မှုထက် ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။ ဟိုက်ဘရစ် နိုက်လွန်း-စပန်ဒက်စ် ဘောင်အက်စ်များသည် ကိရိယာပိုးအိတ်များနှင့် ဟာနက်စ်များမှ ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၁၀၀၀ နာရီကြာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်၏ ၈၅% ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။
FAQ အပိုင်း
အဝတ်အစားများတွင် ဘောင်အက်စ် (knitting rib) ဆိုတာ ဘာလဲ?
Knitting rib ဆိုသည်မှာ ဒီဇိုင်းပါရှိသော အပ်ချုပ်နည်းကို ဆိုလိုပြီး ဒီဇိုင်းပါ တိုင်ရှိ အမားများဖြစ်ပေါ်စေကာ အဝတ်အစားများတွင် ပြန်ပြည့်စွက်နိုင်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
ဘောင်အက်စ် (ribbing) သည် အဝတ်အစား၏ သက်တမ်းကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း?
ဘောင်အက်စ်သည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားကို ကျော်လွန်သော ကြိုးများစွာပေါ်တွင် ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖိအားစုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပွန်းပဲ့မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
ပုံမှန် အထည်များထက် အပ်ချုပ်ထားသော ဘောင်အက်စ်များသည် ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာရှိပါသလား?
ကွပ်ထားသောအထည်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြန်တိုးဆန့်မှုရှိသော်လည်း အလွန်တင်းကျပ်သောဒီဇိုင်းများသည် ဆန့်မှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို ထိခိုက်စေတတ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းများတွင် သိပ်သည်းဆကို တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲသုံးစွဲထားသော ကွပ်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ဤအချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။
ကွပ်ထားသောအထည်များတွင် ရောစပ်ယာန်နည်းပညာ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။
ရောစပ်ယာန်နည်းပညာများသည် ဆွဲခံအား၊ ပြန်တိုးဆန့်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ယန္တရားအားဖြင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို ကွပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
-
အဝတ်အစားများတွင် ဖိအားအများဆုံးရရှိသော နေရာများကို ချည်ထိုးပတ်ပိုးဖြင့် မည်သို့ခိုင်ခံ့အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသလဲ
- လက်ကောက်၊ လည်ပင်းနှင့် တံဆိပ်ပါတို့တွင် ဖိအားစုပုံမှု၏ ဇီဝအင်ဂျင်နီယာပညာ
- အောက်ခြေနှင့် အက်ကြောင်းများကို ခိုင်မာစေရာတွင် ဒေါင်လိုက်ကွင်းထိုးပုံစံ၏ အခန်းကဏ္ဍ
- လေ့လာမှုအစီရင်ခံစာ - အတံပါ/မပါ အဝတ်အစားများ၏ သက်တမ်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
- ၁x၁ အနာပြားချုပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်အထည်ဖွဲ့စည်းပုံများ - စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်
-
ပြန်လည်ဆန့်ထုတ်နိုင်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှု - အက်စ်တမ် အထည်ကွေးတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ဖန်တီးခြင်း
- ရိုးထိုးထားသော အထည်များတွင် Stretch Recovery နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရှင်းပြခြင်း
- ကြာရှည်ခံသော အက်စစ်ဖွဲ့ပုံများနောက်ကွယ်ရှိ ပြန်တက်မှုနှင့် အထည်အလုပ်ပညာ
- ထပ်တလဲလဲ မက်ကန်းနစ် ဖိအားအောက်တွင် ချုပ်ရှူး ရစ်ဘ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်
- ငြင်းခုံမှု ဆန်းစစ်ချက်- ပိုမိုတင်းကျပ်သော ရစ်ဘ်များသည် ခံနိုင်ရည်အတွက် သက်တောင့်သက်သာကို စွန့်လွှတ်ရပါသလား?
- အကောင်းဆုံး ချုပ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းဗေဒ
-
ခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ခေတ်မီ ထိုးထုတ်ခြင်းနည်းပညာတွင် တီထွင်မှုများ
- ခေတ်ပေါ် ချုပ်ထားသည့် အထည်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်မှုတိုးတက်မှု
- နက်နိုက်ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်မှုများသည် အမျိုးအစားများ၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်
- လုပ်ငန်းတွင် ကွဲလွဲမှု - အဆင့်မြင့် အမှုန့်များ၏ မူလကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်တန်ဖိုး
- စီးပွားဖြစ် အဝတ်အစား စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် အမှုန့်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော
-
အားကစားနှင့် အလုပ်သုံးအဝတ်အစားများတွင် ချုပ်လုပ်ထားသော အကွက်ပုံစံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်
- အားကစားအဝတ်အစားများတွင် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လိုအပ်ချက်
- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အကွက်ပုံစံချုပ်ထားသော အထည်များ၏ စိုထိုင်းဆစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဖိအားဂုဏ်သတ္တိများ
- အဆင့်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြေးခုန်ရေး အဝတ်အစားများတွင် ချောင်းပိုက်စဥ် ပေါင်းစပ်မှု လေ့လာမှု
- စက်မှုလက်မှုဆေးကြောခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုများပြားခြင်းအောက်တွင် အင်္ကျီအတွင်းဘက် ချည်ထိုးပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်
- ဒေတာအသုံးချမှု - အားဖြည့်ပါးလွှာပါရှိသော အလုပ်သမားဝတ်စုံများတွင် ၄၀% ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှု
- FAQ အပိုင်း
