ວິທີການຈັບຄູ່ສີພື້ນຖານກັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີລາຍພິມແນວໃດ?

ເປັນຫຍັງການຈັບຄູ່ສີພື້ນຖານຈຶ່ງຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງກັບຍຸດທະສາດສີທີ່ຊ່ວຍໂດຍສະເພາະ

ໄຕມຸມຂອງຄວາມຊັບຊ້ອນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລ໊ອດສີ, ການຫຼຸດລົງຂອງສີອັນເນື່ອງມາຈາກການຢືດ, ແລະ ຄວາມສະທ້ອນຂອງແສງໃນພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນລຽບ

ການໄດ້ມາເຊິ່ງແຖບສີພື້ນຖານທີ່ຈະຄູ່ກັບຜ້າລາຍພິມ ຕ້ອງຜ່ານບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນໄປມາ. ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການປ່ຽນແປງຂອງລໍອະທີ່ຜ່ານການຍ້ອມສີໃນແຕ່ລະລໍອະ. ຕົວເລກຈາກອຸດສາຫະກໍາປີກາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນຫານີ້ຄິດເປັນປະມານ 75-80% ຂອງການຈັບຄູ່ສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນວັດສະດຸຕົບແຕ່ງ. ແມ້ກະທັ້ງເມື່ອໃຊ້ສູດການຍ້ອມສີດຽວກັນເປີ້ງ, ກໍຍັງຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ລະຫວ່າງການຜະລິດຜ້າແຕ່ລະຄັ້ງ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍດູດຊຶມສີຕ່າງກັນ, ພ້ອມທັງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງເຄມີພາຍໃນຖັງປະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີບັນຫາກ່ຽວກັບຕົວແຖບນັ້ນເອງ. ເມື່ອມັນຖືກດຶງອອກໄປເປັນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂໍ້ມື ຫຼື ແຄ້ວ, ເສັ້ນໃຍຈະແຍກກັນອອກມາເລັກນ້ອຍ ແລະ ສະທ້ອນແສງໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງ, ເຮັດໃຫ້ສີເບິ່ງຈືດລົງປະມານ 10 ຫາ 15%. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງພື້ນຜິວຂອງຜ້າແຖບ. ເນື້ອຜ້າທີ່ມີເນື້ອໂຄ້ງຍົກຂຶ້ນມາເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເງົານ້ອຍໆ ແລະ ການສະທ້ອນແສງທີ່ແປກປະຫຼາດ ທີ່ບໍ່ເຫັນໃນຜ້າຖັກແບບພື້ນຖານ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືກັບຈັບຄູ່ກັນດີໃນຕົວຢ່າງ ກັບກາຍເປັນສີທີ່ຂັດກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງຫຼັງຈາກຖືກເອົາໄປຕັດເຂົ້າໃນເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ສວມໃສ່ປົກກະຕິ. ໂຮງງານຕ່າງໆບອກພວກເຮົາວ່າ ພວກເຂົາພົບກັບການຕົກຄ້າງປະມານ 40-45% ຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອຂາດການກວດກາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ.

ວິທີການສ້າງລາຍເສັ້ນໃນຜ້າຖັກເພີ່ມຄວາມຕື່ນເຕັ້ນໃຫ້ກັບຮູບລັກສະນະ — ເປັນຫຍັງຕົວຢ່າງແບບດຽວຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ທີມງານຜະລິດເຂົ້າໃຈຜິດ

ວິທີການຈັດສັນຂອງເສັ້ນຍືດຫຍຸ່ນມີຜົນໃຫ້ສີສັນເບິ່ງແຕກຕ່າງໄປໂດຍທຳມະຊາດ ຖ້າທຽບກັບສິ່ງທີ່ຄົນເຫັນເວລາການກະຈາຍຕົວຢ່າງຜ້າແບບແທນ. ຕຸ້ມນ້ອຍໆ ແລະ ຮອຍຍືດຮອຍລຶກໃນຮູບແບບ 1x1 ຫຼື 2x2 ທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປ ສ້າງເງົານ້ອຍໆ ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສີທີ່ແຕ້ມດ້ວຍສີດຽວກັນເບິ່ງຄືມືດລົງເຖິງ 20% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸແທນ ໃນເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງປົກກະຕິ. ທີມງານທີ່ກວດສີພຽງແຕ່ໃນຕົວຢ່າງແທນ ມັກຈະລືມເອົາຜົນນີ້ມາພິຈາລະນາ ເຊິ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີການແກ້ໄຂຫຼາຍຄັ້ງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ລາຍງານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜ້າຈາກປີ 2023 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນຮັບຜິດຊອບປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການແກ້ໄຂສີຫຼັງຈາກການຜະລິດເລີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອຜ້າຍືດຖືກນຳມາຕັດເປັນຜະລິດຕະພັນຈິງ, ມັນຈະງໍ ແລະ ຍືດອອກ ເຊິ່ງສະແດງເຖິງພື້ນຜິວການແຜ່ຂອງແສງຫຼາຍແບບພ້ອມກັນ. ຜ້າທີ່ພິມສີບໍ່ມີຜົນນີ້ເພາະມັນຈະຢູ່ຄ່ອນຂ້າງແທນຕະຫຼອດເວລາ. ເນື່ອງຈາກແສງສະຫວ່າງມີການຕອບສະໜອງແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງປະເພດຜ້າເຫຼົ່ານີ້, ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານສາຍຕາຢູ່ສະເໝີ ເຖິງວ່າການວັດແທກໃນຫ້ອງທົດລອງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສີກົງກັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຍືດຄວນທົດສອບມັນໃນຮູບຮ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມຕຶງເຄັ່ງ, ແລະ ກວດສອບພາຍໃຕ້ສະພາບແສງສະຫວ່າງຢ່າງໜ້ອຍ 3 ຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ອນຈະອະນຸມັດສຸດທ້າຍ.

ການຈັດສີແບບຍຸດທະສາດ: ການຍ້າຍອອກໄປຈາກສີທີ່ເປັນກາງ ເພື່ອຄູ່ກັບສີພິມ + ສີທີ່ເປັນສີດຽວກັນ

ຄວາມກົມກຽວຂອງສີ: ການເລືອກສີທີ່ເປັນສີດຽວກັນທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງສີຫຼັກ (ບໍ່ແມ່ນລະຫັດສີ) ຂອງສີທີ່ພິມ

ການອີງໃສ່ລະຫັດສີດິຈິຕອນເມື່ອຈັບຄູ່ສີຂອງຊີ້ນແຂງກັບຮູບພິມນັ້ນບໍ່ໄດ້ຜົນດີພໍ. ສີທີ່ໄດ້ຈາກການຍ້ອມອາດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກລ້ອງໜຶ່ງໄປອີກລ້ອງໜຶ່ງ, ບາງຄັ້ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີປະມານ 12%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລະຫັດ hex ນັ້ນກາຍເປັນບໍ່ມີປະໂຫຍດໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ວິທີໃດທີ່ດີກວ່າ? ການເບິ່ງຕົວຢ່າງວັດຖຸຈິງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ແສງສະຫວ່າງທີ່ຈຳລອງແສງກາງເວັນທີ່ປະມານ 5000K. ຊອກຫາວ່າຄອບຄົວສີໃດເດັ່ນຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນຮູບພິມນັ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກຊີ້ນແຂງທີ່ກົງກັບໂທນສີທົ່ວໄປນັ້ນແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມໃຫ້ກົງກັບສີດິຈິຕອນຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃຊ້ຮູບລວກທີ່ມີສີແດງຫຼາຍໆເປັນຕົວຢ່າງ. ສີຂອງໝາກເບີຣີ່ຈະເບິ່ງດີກວ່າການເລືອກສີ Pantone 186 C ຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນທາງດຽວກັນ, ຮູບແບບທີ່ມີແນວຄິດຈາກທະເລມັກຈະເບິ່ງກົມກຽວກວ່າເມື່ອໃຊ້ສີຂຽວນ້ຳເລິກແທນທີ່ຈະໃຊ້ສີນ້ຳເງິນງ່າຍໆ ເນື່ອງຈາກວິທີທີ່ພື້ນຜິວຕ່າງໆມີການຕອບສະໜອງຕໍ່ແສງສະຫວ່າງ. ຜ້າຊີ້ນແຂງດູດຊຶມແລະກະຈາຍແສງສະຫວ່າງໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຜ້າຖັກແບນ. ການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາສີທີ່ຂັດກັນທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ວັດຖຸນັ້ນພຶດຕິກຳໃນຊີວິດຈິງ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສີທີ່ພິມອອກມາ.

ຄວບຄຸມຄວາມຕື່ນເຕັ້ນ: ໃຊ້ກົດໄກ່ 60-30-10 ເພື່ອຈັດຕຳແຫນ່ງສີທີ່ເປັນສີພຽງ, ເຮັດເປັນຈຸດເດັ່ນຢ່າງຕັ້ງໃຈ ບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມເຂົ້າມາທີຫຼັງ

ສີດ້ານຂອງແຜ່ນຍືດບໍ່ຄວນຖືກເບິ່ງຂ້າມໃນຂະນະທີ່ອອກແບບເຄື່ອງນຸ່ງ. ຄິດເຖິງມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຮູບລັກສະນະໂດຍລວມ ໂດຍປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ 60-30-10. ສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍເຫັນຄວນຈະມາຈາກລາຍພິມຫຼັກ, ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຈາກສີທີ່ເປັນສີດຽວໃນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕັດຕາມຮ່າງກາຍ ຫຼື ບ່ອນບ່າ, ແລະເຫຼືອປະມານ 10% ສຳລັບສ່ວນຍືດ. ເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງນີ້ຈະປ່ຽນວິທີທີ່ພວກເຮົາມອງສ່ວນຍືດໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ—ຈາກສິ່ງທີ່ໃຊ້ຕື່ມພື້ນທີ່ ເປັນຄຸນສົມບັດດ້ານການອອກແບບທີ່ແທ້ຈິງ. ໃຊ້ລາຍເສືອຄາບເປັນຕົວຢ່າງ. ຈັບຄູ່ມັນກັບສ່ວນຫຼັກທີ່ເປັນສີດຳ ແລະ ອາດຈະໃຊ້ສີຂີ້ເຖົ່າອົມນ້ຳຕານໃນສ່ວນຍືດອ້ອມຄໍ. ສີຂີ້ເຖົ່າອົມນ້ຳຕານຈະເນັ້ນເຖິງສີອົບອຸ່ນໃນຈຸດລາຍເສືອຄາບໂດຍບໍ່ເຂົ້າກັນຜິດ. ທີມຜະລິດກໍສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ. ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດຕາມວິທີນີ້ໄດ້ຮັບຄຳຮ້ອງທຸກກ່ຽວກັບການຈັບຄູ່ສີຜິດພາດໜ້ອຍລົງປະມານ 27% ຖ້ຽວກັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃຊ້ສີດຳ, ສີຂາວ ຫຼື ສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ເປັນມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ໄດ້ຄິດເຖິງຄວາມກົມກຽວຂອງສີ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮິບສີດຽວກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງ: ເວລາໃດຄວນຂໍການຍ້ອມສີຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ເວລາໃດຄວນນຳໃຊ້ຫໍສະໝຸດຮິບທີ່ມີການຈັບຄູ່ສີແລ້ວ

ເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການຍັງສີຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຫຼື ເລືອກສີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນຫໍສະໝຸດສີ ມັນຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼັກສາມຢ່າງ: ປະລິມານຜ້າທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ, ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງສີ, ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ສຳເລັດ. ການຍັງສີຕາມຄວາມຕ້ອງການຈະມີເຫດຜົນກໍຕໍ່ເມື່ອຈັດການກັບສີພິເສດເຊັ່ນ: ສີມຸກເງົາ ຫຼື ສີໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຫຼື ໃນກໍລະນີຜະລິດສິນຄ້າລຸ້ນຈຳກັດ ທີ່ການໄດ້ຮັບສີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນກວ່າການສົ່ງອອກຢ່າງວ່ອງໄວ. ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າ ສຳລັບການຜະລິດຜ້າຈຳນວນຫຼາຍໃນລາຍການຕາມລະດູການ ໂດຍໃຊ້ສີມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ສີນ້ຳເງິນ, ສີແດງເຂັ້ມ, ຫຼື ສີເທົາຮ່ອມທີ່ນິຍົມ, ການຍຶດຖືກັບສິນຄ້າທີ່ຍັງສີໄວ້ແລ້ວຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາຈາກປີກາຍນີ້, ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາລໍຖ້າລົງໄດ້ປະມານ 3 ຫາ 5 ອາທິດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕົວຢ່າງໄດ້ປະມານ 40%. ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະກຳນົດນະໂຍບາຍທີ່ຊັດເຈນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຕັດສິນໃຈຕາມຄວາມຮູ້ສຶກ ແທນທີ່ຈະຕາມຄວາມຕ້ອງການທາງທຸລະກິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນໃນໃບເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ: ການບັນທຶກຄວາມສຳພັນຂອງຜ້າຖັກແບບເສັ້ນລຽບພ້ອມດ້ວຍປ້າຍຕົວຢ່າງແລະໝາຍເຫດເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງ

ເມທາເມີຣິສມ໌ ເກີດຂື້ນເມື່ອສີຕ່າງໆ ເບິ່ງຄືກັນພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງບາງຊະນິດ ແຕ່ປ່ຽນຮູບລັກສະນະພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບັນຫານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາປະມານສອງສ່ວນສາມ ຂອງບັນຫາການຈັບຄູ່ສີລາຍກັບສີພິມຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆຈາກວາລະສານ Color Science Journal. ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ເອກະສານຂໍ້ກຳນົດຄວນມີຕົວຢ່າງສີທີ່ເປັນຮູບປັ້ນຕິດຢູ່ກັບວັດສະດຸຜ້າຫຼັກໂດຍກົງ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມແສງສະຫວ່າງມາດຕະຖານ ລວມທັງແສງເຊິ່ງເປັນແສງກາງເວັນທຳມະຊາດທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 5000K, ແສງສະຫວ່າງຮ້ານທີ່ມັກຈະຢູ່ປະມານ 3500K, ແລະ ແສງສະຫວ່າງໃນເຮືອນທີ່ມີອຸນຫະພູມອົບອຸ່ນກວ່າປະມານ 2700K. ຕົວຢ່າງທຸກຊິ້ນຈະຕ້ອງມີເລກສີ Pantone ທີ່ຊັດເຈນ ພ້ອມທັງຄ່າ Delta E ທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຈຸດປະສົງປຽບທຽບ, ອາດຈະເປັນຄ່າ Delta E ບໍ່ເກີນ 1.5 ສຳລັບໂຄງການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ໄຟລ໌ສີດິຈິຕອນນັ້ນບໍ່ພຽງພໍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຕັ້ງຄ່າໜ້າຈໍຄອມພິວເຕີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດປະມານ 30 ເປີເຊັນ ລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ຮັກສາຊຸດຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໄວ້ໃນມື ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ ຈາກຂັ້ນຕອນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ ຈົນຮອດຂັ້ນຕອນການຜະລິດສຸດທ້າຍ ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກລ້ອງທີ່ຜະລິດ.

ພາກ FAQ

ເຫດໃດ ການປ່ຽນແປງຂອງລັອດສີຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ກົງກັນ?

ການປ່ຽນແປງຂອງລັອດສີເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ກົງກັນ ເນື່ອງຈາກຖຶງວ່າຈະໃຊ້ສູດສີດຽວກັນ ແຕ່ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມເສັ້ນໃຍ, ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມດຸ້ນດ່ຽງຂອງສານເຄມີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ລະຫວ່າງການຜະລິດຜ້າແຕ່ລະລ໋ອດ.

ເຫດໃດພື້ນຜິວຂອງຜ້າຖັກແບບ rib weave ຈຶ່ງມີຜົນຕໍ່ການປາກົດຂອງສີ?

ພື້ນຜິວຂອງຜ້າຖັກແບບ rib weave ສ້າງເງົາ ແລະ ການສະທ້ອນແສງທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນຜ້າຖັກແບບເລີຍໆ ເຮັດໃຫ້ສີປາກົດວ່າຈືດຊື່ກວ່າເມື່ອນຳມາຕັດເປັນເຄື່ອງນຸ່ງ.

ເຫດໃດຕົວຢ່າງຜ້າຈຶ່ງໜ້າເຊື່ອຖືກວ່າລະຫັດສີດິຈິຕອນ?

ຕົວຢ່າງຜ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນສີທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງຈິງ, ໃນຂະນະທີ່ລະຫັດສີດິຈິຕອນມັກຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງລັອດສີ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແສງສະຫວ່າງ.

ກົດລະບຽບ 60-30-10 ໃນການອອກແບບເຄື່ອງນຸ່ງ ແມ່ນຫຍັງ?

ກົດລະບຽບ 60-30-10 ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ 60% ລາຍພິມ, 30% ສີທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ 10% ສ່ວນຖັກ ribbing ເພື່ອສ້າງການອອກແບບທີ່ກົມກຽວ ແລະ ເນັ້ນໜັກສ່ວນ ribbing ໄດ້ຢ່າງມີເຈດຕະນາ.