ပုံနှိုင်းရောင်စပ်အမှတ်နှင့် ပုံနှိုင်းရောင်စပ်အဝတ်အစားများကို မည်သို့ကိုက်ညီအောင်လုပ်မည်နည်း။

အရောင်တစ်မျဉ်းသာရှိသော ခါးပတ်ကိုက်ခဲမှုအတွက် အထူးပြုအရောင်ဗျူဟာ လိုအပ်သည့်အကြောင်းရင်း

ရှုပ်ထွေးမှုသုံးချက် - ဆိုးဆေးအိတ်အလိုက် ကွဲပြားမှု၊ ဆွဲ stretch လုပ်ခြင်းကြောင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ခါးပတ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် အလင်းပြန်ခြင်း

ပုံနှိပ်ထားသော အထည်များနှင့်ကိုက်ညီရန် ရိုးရိုးအရောင်များဖြင့် ခါးပတ်များရယူခြင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုဆက်စပ်နေသော ရူပဗေဒဆိုင်ရာပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကပြဿနာမှာ အိုးလိုက်အလိုက် ရေမွှေးရည်ပမာဏများ ကွဲပြားခြားနားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မှတ်တမ်းအရ အတန်းအစားပစ္စည်းများတွင် အရောင်မကိုက်ညီမှု၏ ၇၅ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဤအချက်က တာဝန်ယူနေပါသည်။ ရေမွှေးရည်ပြုလုပ်ပုံအတိအကျကို အသုံးပြုသည့်တိုင်အောင် အမျှင်များက ရေမွှေးရည်များကို မတူညီစွာစုပ်ယူခြင်း၊ ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ကွဲပြားခြားနားခြင်းနှင့် အိုးလိုက်အလိုက် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံများ ကွဲပြားခြားနားခြင်းတို့ကြောင့် အထည်များတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကွဲပြားမှုများရှိနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် ခါးပတ်များကိုယ်တိုင်ဖြစ်ပျက်သည့်အရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ဝါး၊ လည်ပင်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ဆွဲချိုးထားသောအခါ အမျှင်များသည် အနည်းငယ်ကွာဝေးကာ အလင်းကို မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် расс်ဖြန့်ကျက်ပေးပြီး အရောင်များကို ၁၀ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပို၍မှိန်းသွားစေပါသည်။ ခါးပတ်အထည်၏ မူရင်းအချောဆိုင်ရာ စာကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ထိုသေးငယ်သော ထိပ်နှင့် ချိုင့်များသည် ပုံမှန်ပိတ်ထားသော အထည်များတွင် မမြင်ရသော အရိပ်ငယ်များနှင့် ထူးဆန်းသော အလင်းပြန်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ နမူနာဘုတ်တွင် ကိုက်ညီနေသည်ဟုထင်ရသော အရာသည် အင်္ကျီတွင်ချုပ်လုပ်ပြီးနောက် ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ပါက လုံးဝမကိုက်ညီတော့သည့်အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်လွန်လိုက်ပါက ပြန်လည်ပို့ပေးမှုများသည် ၄၀ မှ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုများသည်ဟု စက်ရုံများက ပြောပြပါသည်။

ရစ်ဖက်ချုပ်စနစ်က မြင်သာထင်ရှားမှုကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်ပေးသည် — အပြားချပ်များက ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များကို ဘာကြောင့် လမ်းလွဲစေသနည်း

ရိုက်ချုပ်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် အရောင်များကို ပုံစံနမူနာများကို တပြင်ညီတွန်းထားသည့်အခါ လူတိုင်းမြင်ရသည့် အရောင်နှင့် ကွဲပြားစေပါသည်။ 1x1 သို့မဟုတ် 2x2 ပုံစံများတွင် အသုံးများသော အနုတ်အမှတ်လေးများနှင့် အနုတ်အဝိုင်းလေးများသည် အလင်းအောက်တွင် တူညီသော အရောင်ဆိုးခြယ်ခြင်းကို ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၀% ခန့် ပို၍ မှောင်နိုင်ကြောင်း အရိပ်ငယ်များဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံစံနမူနာများကိုသာ စစ်ဆေးသည့်အဖွဲ့များသည် ဤသက်ရောက်မှုကို မကြာခဏ ကျော်လွန်ကာ နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်လာစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ Textile Quality Control အစီရင်ခံစာသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပြီးနောက် အရောင်ပြင်ဆင်မှုစရိတ်၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဤအမှားများက ဖြစ်စေကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ရိုက်ချုပ်ထားသော အထည်များကို အစစ်အမှန်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်သည့်အခါ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ထွက်ခြင်းများဖြင့် တစ်ပြိုင်နက် တောက်ပသော မျက်နှာပြင်များကို ပြသပါသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော အထည်များတွင် ဤသို့မဖြစ်ပါဘဲ ၎င်းတို့သည် အတော်လေး ပြားချပ်နေပါသည်။ ဤအထည်အမျိုးအစားများကြား အလင်းသက်ရောက်ပုံ ကွဲပြားမှုကြောင့် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အရောင်ကိုက်ညီမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သော်လည်း အမြဲတမ်း အမြင်အာရုံကွဲပြားမှုများ ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ရိုက်ချုပ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သူများသည် အမှန်တကယ်သုံးစရိတ်ပုံစံနှင့် တင်းမာမှုအတိုင်း အမြဲစမ်းသပ်ကာ နောက်ဆုံးခွင့်ပြုချက်မပေးမီ မီးအမျိုးမျိုးအောက်တွင် အနည်းဆုံး သုံးမျိုးဖြင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဗျူဟာမြောက် အရောင်ညှိခြင်း - ပရင့် + အရောင်တစ်မျဉ်းတွဲများနှင့် တွဲဖက်သုံးစွဲရာတွင် အရောင်မဲ့များကို ကျော်လွန်၍ ရွေးချယ်ခြင်း

အရောင်ချိန်ညှိမှု - ပရင့်၏ ထင်ရှားသော အရောင် (ဟက်ဆ်ကုဒ်မဟုတ်) နှင့် ကိုက်ညီသော အရောင်တစ်မျဉ်းတွဲကို ရွေးချယ်ခြင်း

ပရင့်များနှင့် ခါးပတ်များကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ရာတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်အရောင်ကုဒ်များကိုသာ အားကိုးနေခြင်းသည် လုံလောက်သော ရလဒ်ကို မပေးနိုင်ပါ။ ဓာတုဆိုးဆေးအုတ်အလိုက် အရောင်အသွေးတူညီမှုသည် အုတ်အလိုက် အတော်လေး ကွဲပြားနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရောင်အသွေးတူညီမှု၏ ၁၂% ခန့် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများအတွက် ဟက်(ခ်)ကုဒ်များသည် အလွန်အသုံးဝင်မှုမရှိပါ။ ပိုကောင်းသောနည်းလမ်းမှာ အဘယ်နည်း။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုမည့် အလင်းရောင်အခြေအနေမျိုး (ဥပမာ - ၅၀၀၀K ခန့်ရှိသော နေရောင်ကို အတုယူထားသော အလင်းရောင်) အောက်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နမူနာများကို တကယ်ကိုယ်တိုင် ကြည့်ရှုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပရင့်အတွင်းတွင် ထင်ရှားစွာ ပေါ်လွင်နေသော အရောင်မိသိပ်ကို ရှာပါ။ ထို့နောက် ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် အတိအကျကိုက်ညီအောင် ကြိုးစားခြင်းထက် ထိုအရောင်မိသိပ်နှင့် ကိုက်ညီသော ခါးပတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် အနီရောင်အလှဆင်များစွာပါသော ပန်းပွင့်ပုံစံ။ ပန်းတောင်းရောင်ခါးပတ်သည် Pantone 186 C ကို တိကျစွာ ရွေးချယ်ခြင်းထက် သာလွန်စွာ ပိုကောင်းပါသည်။ အလားတူပင် ပင်လယ်နှင့်ဆိုင်သော ဒီဇိုင်းများသည် အမှန်တကယ် ပိုမိုကိုက်ညီစေရန် နက်ရှိုင်းသော ပင်လယ်စိမ်းရောင်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ပုံမှန် navy blue ကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ မတူညီသော မျက်နှာပြင်များသည် အလင်းရောင်နှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်ပုံကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ခါးပတ်အထည်သည် ပိုမိုပြားချပ်သော အထည်များနှင့် မတူဘဲ အလင်းရောင်ကို စုပ်ယူပြီး ပြန့်ကျဲစေပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် လက်တွေ့ဘဝတွင် မည်သို့အပြုအမူပြုသည်ကို နားမလည်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရောင်မကိုက်ညီမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော ကွဲလွဲမှု - အရောင်ခပ်ခြင်းကို ၆၀-၃၀-၁၀ စည်းမျဉ်းကို အသုံးပြု၍ ရည်ရွယ်ချက်ရှိစွာ ဖြတ်သန်းထားသော အလှဆင်အဖြစ် ရိုးရိုးအရောင် ရစ်ကို အသုံးပြုခြင်း၊ နောက်တစ်ခါတွင် အတွေးအကြော်အခြေပြု၍ မဟုတ်ဘဲ

အင်္ကျီအထည်များဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ပုံစံတစ်မျိုးတည်းသော ချောင်းပိုင်း (rib) သည် နောက်ဆုံးတွင် စဉ်းစားရမည့်အရာအဖြစ် မကျန်ရှိသင့်ပါ။ ၆၀-၃၀-၁၀ စည်းမျဉ်းကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာ၍ စုစည်းမှု၏ အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် စဉ်းစားပါ။ လူများကြည့်ရှုရမည့်အရာ၏ အဓိကပုံစံပုံနှိပ်မှုမှ အများဆုံး၊ ခန္တာကိုယ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပခုံးပိုင်းနေရာများကဲ့သို့သော အရောင်တစ်မျိုးတည်းသော အပိုင်းများမှ တတိယတစ်ဝက်ခန့်၊ ထို rib အပိုင်းများအတွက် ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ ကျန်ရှိရမည်။ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ချောင်းပိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့မြင်သည့်ပုံစံကို လုံးဝပြောင်းလဲစေပါသည်—နေရာများကို ဖြည့်သည့်အရာမှ ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကျားကွက်ပုံစံကို ယူပါ။ ၎င်းကို အဓိကအပိုင်းများတွင် အမည်းရောင်နှင့် လည်ပင်းအပိုင်းများတွင် မီးခိုးရောင်နီရောင် ချောင်းပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်ပါ။ မီးခိုးရောင်နီရောင်သည် ကျားကွက်ပုံစံတွင် ပါဝင်သော ပို၍ပူပြင်းသည့် အရောင်အသွေးများကို ထင်ဟပ်စေပြီး အရောင်များ မတူညီမှုကို မဖြစ်စေပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များသည်လည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုခုကို သတိပြုမိခဲ့ကြသည်။ ဤနည်းလမ်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော အထည်များသည် အရောင်ညီညွတ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ အမှားအယွင်း ၂၇% နည်းပါးစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ အရောင်ညီညွတ်မှုကို မစဉ်းစားဘဲ စံသတ်မှတ်ထားသော အမည်း၊ အဖြူ သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် ချောင်းပိုင်းများကို ထည့်သွင်းလိုက်သည့် အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံမှန်အရောင် ရစ်ဘ်ကိုက်ညီမှုအတွက် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်များ

ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု - စိုးရိမ်ဖွယ်အရောင်ဆိုးခြင်းကို တောင်းဆိုရန် သို့မဟုတ် ကြိုတင်ကိုက်ညီပြီးသော ရစ်ဘ်စာကြည့်တိုက်ကို အသုံးချရန် အချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်း

အရောင်စုံ စိမ်းခြင်းနှင့် ရောင်စက်ကုဒ်များတွင် ရရှိနိုင်သည့် အရောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းကြားတွင် ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပမာဏ၊ အရောင်၏ ထူးခြားမှုနှင့် အချိန်ကာလဟူ၍ အဓိက အချက် (၃) ချက်ကို အခြေခံပါသည်။ အလှတရားကို ဖော်ဆောင်သည့် ပီယာလက်စင့် မင်များ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုရှိသည့် သတ္တုဓာတ်များကဲ့သို့ အထူးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အတိအကျသော အရောင်ကို အရေးထားသည့် အကန့်အသတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက်သာ စိမ်းခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ နာဗီပြာ၊ နက်ရှိုင်းသော အနီ သို့မဟုတ် လူကြိုက်များသည့် ဟက်သာဂရေးကဲ့သို့ စံအရောင်များဖြင့် ရာသီအလိုက် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများစုမှာ ကြိုတင်စိမ်းထားသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်မှ လုပ်ငန်းစီးပွားဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ဤနည်းလမ်းသည် စောင့်ဆိုင်းရမည့်ကာလကို ၃ မှ ၅ ပတ်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး နမူနာကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ၄၀% ခန့် ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မီသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ အလိုလိုသိမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်မှုများ မဖြစ်စေရန် စတင်ချိန်တွင် ရှင်းလင်းသော စည်းမျဉ်းများကို သတ်မှတ်ပါသည်။

စပက်ရှ်ရှီး အခြေခံအုတ်များ - ရိပ်ဖက်ရစ်ဘ် နှင့် အလင်းအခြေအနေဆိုင်ရာမှတ်ချက်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နမူနာတံဆိပ်များဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း

မက်တာမရိဇင်းဆိုသည်မှာ အလင်းရောင်အခြေအနေအချို့တွင် အရောင်များကို တူညီသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အလင်းရောင်ပြောင်းလဲသည့်အခါ အရောင်အသွေးပြောင်းလဲသွားခြင်းဖြစ်ပြီး Color Science Journal ၏ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများအရ ပုံနယ်များနှင့် ချုပ်လုပ်မှုများကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပြဿနာများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဤပြဿနာက ဖြစ်စေသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားလိုပါက စံပြအထည်အလိပ်ပါ မူရင်းအထည်နှင့် တိုက်ရိုက် တွဲဖက်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ swatch နမူနာများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့် စာရွက်စာတမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤနမူနာများကို 5000K အပူချိန်ရှိသော သဘာဝနေရောင်ခြည်၊ 3500K ဝန်းကျင်ရှိ ဆိုင်အတွင်းအလင်းရောင်များနှင့် 2700K ခန့်ရှိသော ပို၍နွေးထွေးသည့် အိမ်တွင်းအလင်းရောင်များကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ထားသည့် အလင်းရောင်ပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ နမူနာတစ်ခုချင်းစီတွင် Delta E နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသော Pantone နံပါတ်များနှင့် သတ်မှတ်ထားသော Delta E ခွင့်လွှတ်ချက်များကို ရေးမှတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော ပရောဂျက်များအတွက် Delta E သည် 1.5 ထက်မပိုရန် စသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကွန်ပျူတာများတွင် မျက်နှာပြင် ဆက်တင်များကွဲပြားမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှားပြုလုပ်မှု၏ 30% ခန့်ကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အရောင်ဖိုင်များသာ အလုံလောက်မှုမရှိပါ။ ထုတ်လုပ်မှု၏ ပထမဆုံးဒီဇိုင်းအဆင့်မှ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အထိ အဆင့်တိုင်းတွင် အတည်ပြုထားသော swatch စုဆောင်းမှုများကို အမြဲထားရှိပြီး ထုတ်လုပ်သည့် အချိုးအစားအားလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အရောင်လိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရောင်ကွဲလွဲမှုဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများက ဘာတွေလဲ။

အရောင်လိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလားတူ ဓာတုဆိုးဆေးပုံစံကို အသုံးပြုသည့်တိုင်၊ အမျှင်များစုပ်ယူမှု၊ ပြုပြင်စဉ်အပူချိန်နှင့် ဓာတုဒြပ်စင်များ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် အဝတ်စကို အကြိမ်ကွဲလုပ်ကိုင်သည့်အခါ အရောင်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

Rib weave (ချိုင်းထိုး) အထည်၏ မျက်နှာပြင်အမာအား အရောင်ပေါ်လွင်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

Rib weave (ချိုင်းထိုး) အထည်၏ မျက်နှာပြင်အမာအားက အရိပ်များနှင့် အလင်းရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုံမှန်ပြားချပ်အထည်များတွင် မမြင်ရသော အရောင်များကို ပို၍မှိန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဝတ်အစားများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အရောင်များက ပို၍မှိန်နေပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အရောင်ကုဒ်များထက် ပစ္စည်းနမူနာများက အဘယ်ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရပါသနည်း။

ပစ္စည်းနမူနာများကို လက်တွေ့အလင်းရောင်အောက်တွင် အရောင်ကိုက်ညီမှုကို တိကျစွာပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ် အရောင်ကုဒ်များမှာ အရောင်လိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲလွဲမှုနှင့် အလင်းရောင်ကွဲလွဲမှုတို့ကြောင့် မကြာခဏ ကျရှုံးတတ်ပါသည်။

အဝတ်အစားဒီဇိုင်းတွင် ၆၀-၃၀-၁၀ စည်းမျဉ်းဆိုတာ ဘာလဲ။

၆၀-၃၀-၁၀ စည်းမျဉ်းက ဒီဇိုင်းတစ်ခုကို ပို၍ကိုးကားဖွယ်ဖြစ်စေရန် ၆၀% ကို ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်း၊ ၃၀% ကို အရောင်တစ်ရပ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် ၁၀% ကို ribbing (ချိုင်းထိုး) အဖြစ် အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပါသည်။