အရည်အသွေးမြင့် အဝတ်အစားခါးပတ်များက အဝတ်အစား၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်

အဝတ်အစား၏ ဘောင်းချာနံရံသည် ဖိအားများသောနေရာများတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

အဝတ်အစား၏ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် ဘောင်းချာနံရံကို နားလည်ခြင်း

အတွင်းပိုင်းတွင် အထောက်အပံ့ဖြစ်စေသည့် ဒီဇိုင်းအနေဖြင့် ဒေါင်လိုက်အမှုန်များကြောင့် အသုံးများသည့်နေရာများတွင် ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤဆက်တွဲပုံစံများ အလုပ်လုပ်ပုံကို ကြည့်ပါက ယင်ကြိုးတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် ဖိအားစုံ့သွားစေမှုကို မဖြစ်စေဘဲ ဖိအားကို ယင်ကြိုးအများအပြားပေါ်သို့ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ အင်္ကျီလက်တို၊ ဘောင်းဘီအဆုံးနှင့် ဝတ်ကြိုးနေရာများတွင် ပုံမှန်အသားအမျိုးအစားများ ပိုမိုမြန်မြန်ပျက်စီးလေ့ရှိသော်လည်း ဤနေရာများတွင် ဤသို့ဖြစ်ပေါ်မှုမျိုးက ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံမှန်ပြားညီသော မျက်နှာပြင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနေရာများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို နှစ်ဆခန့် ပိုမိုခံစားရကြောင်း လေ့လာမှုများက တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့်ပတ်သက်၍ စမ်းသပ်မှုများက စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့ပါသည် - ပုံမှန် ၁x၁ အမှုန်ပါ အက်ကြောင်းပါ အထည်များသည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှု ၁၂၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ D4966 စံနှုန်းအရ စမ်းသပ်ပြီး ပျမ်းမျှ ၈၀၀၀ ကြိမ်သာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပုံမှန်အက်ကြောင်းမဲ့ အထည်များထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖိအားပေးမှုကို ခံရသည့် အက်ကြောင်းပါ လက်တို၊ လည်ပင်းအောက်နှင့် ဝတ်ကြိုးများ၏ ခံနိုင်ရည်

အတံကိုဆွဲလိုက်တဲ့အခါ ရှိုင်းမသွားအောင် ဒီဇိုင်းထဲမှာပါဝင်တဲ့ ခိုင်မာမှုရှိတဲ့ အတံပါတဲ့ အစည်းများဟာ တစ်ဘက်သတ်ဆွဲယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ရာနှင့်ချီသော ကြိမ်ရေဆွဲခံရပြီးနောက်တွင်ပါ ဒီဒေါင်လိုက်အတံများသည် မူလပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လက်ဖုံးအစည်းများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ပြန်ဆန်းနိုင်စွမ်းရှိနေပါတယ်။ ပုံမှန်ဝတ်ဆင်မှု (၆) လကြာပြီးနောက် အတံပါသော အထည်များသည် ၎င်းတို့၏ ဆန့်ထားနိုင်စွမ်း၏ ၉၂% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အတံမပါသော ပုံမှန်အထည်များမှာမူ ၆၇% သာ ရှိပါတယ်။ AATCC-135 စံသတ်မှတ်ချက်အရ ဆေးကြောစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်စဉ် အတံပါဝတ်အိတ်အကွင်းများသည် ဆေးကြောပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ မူလအရွယ်အစား၏ ၉၈% နီးပါးသို့ ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ပုံမှန်ချုပ်လုပ်ထားသော အထည်များမှာမူ ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းမှာ ၆၇% ခန့်သာ ရှိပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူများက အတံပါအထည်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနေကြခြင်း ဖြစ်ပါတယ်။

လေ့လာမှုအစီရင်ခံစာ - အတံပါ/မပါ အဝတ်အစားများ၏ သက်တမ်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အလုပ်သမား ၅,၀၀၀ အတွက် ၁၂ လကြာ စွဲမြဲလေ့လာမှုတစ်ခုအရ -

အမြဲရွေ့လျားနေသော ဧရိယာများတွင် ကြိုးပြတ်ခြင်းကို ၅၈% လျော့နည်းစေသည့် ribbing ၏ ဝန်ချိန်ဖြန့်ဝေမှုကြောင့် Circular Fashion Initiative က ၂ ဒဴး ၁ အချိုး durability ratio ကို အကြောင်းပြုထားသည်။

အဝတ်အထည်ရိုးတွင် ဆွဲ stretch နှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း၏ ပစ္စည်းသိပ္ပံ

ရိုးထိုးထားသော အထည်များတွင် Stretch Recovery နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရှင်းပြခြင်း

အတွင်းရှိ ချည်ထိုးနှင့် ပူးလ်ချည်ထိုးများကို ၁ နှင့် ၁ ပုံစံဖြင့် အသီးသီး စီထားသည့် ထူးခြားသော တည်ဆောက်မှုမှ ကြွေးဖြူထည်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိပါသည်။ ယင်းသည် ဒေါင်လိုက် ဆွဲဆန့်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး အလျားလိုက် ဆွဲဆန့်မှုကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် ၁၀၀ ကြိမ်တွင် ၉၂ ကြိမ်ခန့် မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Textile Research Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဖြစ်ပါသည်။ သာမာန် ပုံမှန်ချည်ထိုးများမှာ ထိုမျှမခိုင်ခံ့ပါ။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအထည်များသည် ဆေးကြောခြင်း ၅၀ ကြိမ်သာ ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် ဆွဲဆန့်မှု၏ ၂၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးကောင်းသော ကြွေးဖြူထည်များသည် အလားတူ ကုသမှုများကို ခံယူပြီးနောက်တွင်ပါ ဆွဲဆန့်မှု၏ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အရာကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ 2024 ခုနှစ် Material Science Review တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်များမှာ-

• ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ လှုပ်ရှားမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည့် နှစ်ဘက်ဆွဲဆန့်နိုင်မှု
• လည်ပင်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ဖိအားများသော အမှတ်များတွင် ချည်မျှင်များ မကွာဖို့ ချည်ထိုးများကို ချိတ်ဆက်ထားခြင်း
• မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာများ စီထားပုံ အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

ကြာရှည်ခံသော အက်စစ်ဖွဲ့ပုံများနောက်ကွယ်ရှိ ပြန်တက်မှုနှင့် အထည်အလုပ်ပညာ

ခေတ်မီသော အက်စစ်ဖွဲ့ပုံများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို တိုးတက်သော အမျှင်နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ချည်ထိုးစက်များ၏ 78% ကျော်သည် လက်ရှိ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြပြီး 9.2N/mm² ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အက်စစ်ဖွဲ့ပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းမှာ ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် 34% ပိုမိုမြင့်မားပါသည် (2024 သဘာဝဓာတ်ကုန်ပစ္စည်း အင်ဂျင်နီယာအစီရင်ခံစာ)။ ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းမှုသည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အင်္ကျီအက်စစ်အတွက် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းရောစပ်မှုများ- ကော်တန်၊ စပန်ဒက်စ်နှင့် ဝုလ်ရောထားသော ပစ္စည်းများ

သဘာဝပစ္စည်းများကို စင်သက်တန်းပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ခြင်းသည် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် တစ်မျိုးနှင့် တစ်မျိုး အကျိုးရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စပ်ကူး(၉၅%) ခန့်ပါဝင်ပြီး စပန်ဒက်စ်အနည်းငယ်သာ ထည့်ထားသော ပေါင်းစပ်မှုကို ယူဆောင်ကြည့်ပါ။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပုံမှန်စပ်ကူးဖက်ရှင်ထက် ၁၈% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆန့်ထားပြီးနောက် ပြန်ကျုံ့နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဝိုလ်နှင့် ပိုလီအက်စတာရောစပ်မှုများကို မှတ်သားပါ။ ၎င်းတို့သည် အဝတ်အစားများ အတွင်းတွင် အကြိမ်ကြိမ်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အသေးစားအနာများကို ၆၃% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်လာသော cross ply ချုပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ကြိုးများကို ဖြောင့်မတ်သော မျဉ်းများအစား ထောင့်များဖြင့် စီစဉ်ခြင်းဖြင့် ဤနည်းလမ်းများသည် အက်ကြောင်းများတွင် ပွန်းပဲ့မှုကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် ဆန့်ထားနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

Plain အထည်များထက် 1x1 Rib Knitting ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအားသာချက်များ

ဒေါင်လိုက်အနာပြားဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ၎င်း၏အတွန်းနှင့် ချုပ်ရိုးများ ခိုင်မာစေရာတွင် ပါဝင်သော အခန်းကဏ္ဍ

၁x၁ အနာပြားချုပ်စနစ်သည် ထိုင်းပိုက်နှင့် ပူးလ်တို့ လှည့်ကာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး သိရှိထားသော သေးငယ်သည့် ဒေါင်လိုက်အနာပြားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအနာပြားများသည် ဖက်ရှင်အတွင်း ဖိအားများကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းမဖြစ်စေဘဲ အဝတ်အထည်တစ်လျှောက် ဖြန့်ကျက်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့အားဖြင့် ဆိုရသော် အနာပြားပါသော အထည်များသည် ချုပ်ရိုးများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မပျက်စီးပါ။ အချို့သော စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်ပြားချပ်အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနာပြားပါသော အတွန်းများသည် အမှုန်အမွှားများ စတင်မဖြစ်မီ အကြိမ်ပေါင်း ၄၈% ခန့် (တစ်ဝက်ခန့်) ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်ဝတ်ဆင်မှုအတွင်း လက်တံများနှင့် လည်ပင်းပေါက်များကဲ့သို့ အကြိမ်ရိုက်ခတ်မှုများ အများဆုံးဖြစ်ပွားသော အပိုင်းများတွင် ထုတ်လုပ်သူများက ဤနည်းလမ်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြပါသည်။

၁x၁ အနာပြားချုပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်အထည်ဖွဲ့စည်းပုံများ - စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

တစ်ဦးတည်းသော ဦးတည်ရာသို့ ဆန့်နိုင်မှုရှိသော ပုံမှန်ထိုးထားသည့် အထည်များနှင့် မတူဘဲ ၁x၁ ချောင်းကြောင်းထိုးထားသော အထည်များသည် ၃၆၀ ဒီဂရီ ဆန့်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံပြန်ယူနိုင်စွမ်းဖြင့် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အဓိက စံနှုန်းများက ၎င်း၏ အားသာချက်များကို ဖော်ပြပါသည်-

• ကွဲအက်သည့် အား : ပုံမှန် ဝါဂွမ်းအထည်များအတွက် ၂၈၂.၅ N နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝါဂွမ်း/စပန်ဒက်စ် ချောင်းကြောင်းထိုးအထည်များအတွက် ၃၃၅.၂ N (Leeline Apparel Material Report)
• ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှု : ချောင်းကြောင်းထိုး လည်ပင်းအုပ်များသည် ပုံမှန်အထည်များ၏ ၆၇% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးကြောပြီးနောက် မူရင်း ဖိအား၏ ၉၄% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်
• အက်ကြောင်း ခံနိုင်ရည် : ချောင်းကြောင်းထိုး ဝမ်းဗိုက်ပတ်ကြိုးများသည် ဖိအားအောက်တွင် ကျော်ထွက်မှု ၇၂% နည်းပါးပါသည်

ဤစွမ်းဆောင်ရည်မှာ အက်ကြောင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး အထည်သိပ်သည်းမှုကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ လှုပ်ရှားမှုကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ၎င်းမှာ ပုံမှန်အထည်များတွင် မရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။

ချောင်းကြောင်းများ ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသလား။ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အချက်များကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ချောင်းကြောင်းများ ပိုမိုသိပ်သည်းခြင်းက အက်ကြောင်း တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း အလွန်အကျွံ ကျဉ်းမြောင်းခြင်းမှာ ဆန့်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံး ချောင်းကြောင်း သိပ်သည်းမှုသည် ဟန်ချက်ညီမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်-

• ဦးတည်ချက်အလိုက် ဆန့်ထွင်းမှု (သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန် အနည်းဆုံး ၁၅၀% ကို ရှည်ထွင်းနိုင်မှု)
• အလျားလိုက် ပြန်လည်ရရှိမှု (မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ ၈၅% ခန့် ပြန်လည်ရရှိခြင်း)
• ကြိုးတန်း ဖိအား (ရောစပ်ပစ္စည်းများအတွက် လက်မ ၁ လက်မလျှင် ၁၈ မှ ၂၂ ခုတ်)

လေ့လာမှုများအရ စက်မှုဇာစ် လျှော်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ဖိအားအလယ်အလတ်ရှိသော ၁x၁ ချုပ်ထားသည့် အထည်များသည် အလွန်တင်းကျပ်သော အမျိုးအစားများထက် ၂၂% ပိုမိုကြာရှိုင်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မူလအတိုင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကွေးကွဲနိုင်စွမ်းရှိစေရန် ၉၅/၅ ဝါဂွမ်း-စပန်ဒက်စ် ရောစပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသုံးအဆောင်များအတွက် ချုပ်ထားသည့် အထည်စားများ၏ နည်းပညာတိုးတက်မှု

ခေတ်ပေါ် ချုပ်ထားသည့် အထည်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်မှုတိုးတက်မှု

ယနေ့ခေတ် အက်စ်ပုံများသည် ပုံမှန်ထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယာန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကုသခြင်းနှင့် ၎င်းတို့ကို ချုပ်မိုးခြင်းနည်းလမ်းများကို ညှိနှိုင်းခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သုတေသီများသည် အက်စ်ပုံနှင့် ပုံမှန်ချုပ်ထားသော အထည်များကို စမ်းသပ်ကြည့်သောအခါ အက်စ်များသည် အထည်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တွေ့ရှိမှုများရှိပါသည်။ ပျက်စီးမှုစတင်သည့် နေရာတစ်ခုတည်းတွင် ဖိအားစုဝေးနေခြင်းအစား ဖိအားကို အမျှင်အများအပြားပေါ်သို့ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ဆပ်ဘုတ်ဖြင့် များစွာလျှော်ဖွပ်ပြီးနောက်တွင်ပင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် လိုအပ်သော အဝတ်အစားများအတွက် အက်စ်များထဲသို့ ပေါ်လီအမိုက်ဒ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စာကြည့်တိုက်စမ်းသပ်မှုအဖွဲ့၏ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤသို့သော ကုသထားသည့် အထည်များသည် စက်မှုလက်မှု စက်ဖြင့် ၃၀၀ ကြိမ် လျှော်ဖွပ်ပြီးနောက်တွင်ပင် ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆန့်ထားနိုင်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလွန်အရေးပါသော အင်္ကျီလက်တံများနှင့် လက်ကောက်များတွင် ဤအထူးအက်စ်ပုံများကို အလွန်အသုံးများပါသည်။

စက်မှုလက်မှုဆေးကြောခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုများပြားခြင်းအောက်တွင် အင်္ကျီအတွင်းဘက် ချည်ထိုးပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်

စက်မှုလက်မှုဆေးကြောစမ်းသပ်မှုများသည် ခေတ်မီသော ချည်ထိုးပိုင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ မြင့်တက်မှုကို ဖော်ပြသည်

သုံးချောင်းတပ်အပ်နှံခြင်းနှင့် ကိုယ်ချောင်းမှ ဖွဲ့စည်းထားသော ယမ်းများသည် အစွန်းမကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းကွာခြားမှုမရှိဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းအလျှော်စက် ၃၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အတွင်းပတ်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် အစည်းအချာများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရှိခြင်း - ချည်ထိုးပိုင်းဒီဇိုင်းတွင် ပြောင်းလဲနေသော စိန်ခေါ်မှု

နောက်ဆုံးပေါ် micro ribbing နည်းပညာသည် အသားအရေနှင့်ထိတွေ့ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အထည်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းသစ်များသည် ပုံမှန် ribbing နှင့် တူညီသော ခံတွင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး 18 micron ကော်တန်ရောစပ်များမှ ပြုလုပ်သည့်အခါ ၃၀% ခန့် ပိုမိုနူးညံ့စေပါသည်။ လူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ကြည့်ပါက ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်သော စစ်တမ်းတစ်ခုအရ လူအများစုသည် သူတို့၏ လည်ပင်းဝကွင်းများ နူးညံ့မှုကို အလွန်ဂရုစိုက်ကြပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုကိုလည်း လိုလားကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စပိုင်ရယ် ဘုတ်အလွှာဒီဇိုင်းများနှင့် အထူးဟောလို့ကိုယ်ရှိ ပေါင်းများကဲ့သို့ ဉာဏ်ကောင်းသော ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် တုံ့ပြန်လာကြပါသည်။ ဤတီထွင်မှုများသည် အဝတ်အစားများ ရေရှည်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေပြီး ထိတွေ့မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖိအားများသော ဧရိယာများတွင် ribbed အထည်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။
Ribbed အထည်များသည် ကြိုးများစွာပေါ်သို့ ဖိအားကို ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး လည်ပင်းဝ၊ လက်ကောက်၊ ဝမ်းဗိုက်ပတ်လည်ကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအရ plain knit အထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ribbed အထည်များ မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။
ပုံမှန်ပိုက်ဆံစအိတ်များထက် ၈၀၀၀ ခန့်ရှိသည့် ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၁၂၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်ဆံစအိတ်များသည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ခိုင်ခံ့သော ပိုက်ဆံစအိတ်များ ဖန်တီးရန် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။
ဝါဂွမ်း၊ စပန်ဒက်စ်နှင့် သစ်သားများပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုက်ဆံစအိတ်၏ ဆွဲဆန့်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပိုက်ဆံစအိတ် ချုပ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ပိုက်ဆံစအိတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။
လှုပ်ရှားသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာများ တည်နေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော တီထွင်မှုများသည် ပိုက်ဆံစအိတ်၏ ပြန်လည်ပုံဖော်နိုင်စွမ်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။